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湖南住宅裝飾裝修工程施工標準====================長沙小李飛刀專業驗房公司收集整理
發布日期:2017-8-31   點擊次數:2482
1 范圍
本標準規定了住宅裝飾裝修中的二次防水、衛生器具及管道安裝工程、電氣安裝、抹灰、吊頂、門窗制作與安裝、輕質隔墻、墻面鋪裝、涂飾、細部、地面鋪裝等工程施工的基本要求。
本標準適用于住宅裝飾裝修新建重建、改建擴建及維修工程的施工。 
住宅裝飾裝修工程的施工除應執行本標準外,尚應符合《湖南省住宅裝飾裝修工程質量
驗收規范》(DB43/262-2005)的要求 。 


2 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準:
2. 1住宅裝飾裝修 為了美化住宅,完善住宅的使用功能,保護住宅建筑的主體結構,采用裝飾裝修材料和飾物,對住宅內部所進行的技術和藝術處理。
2. 2基體 建筑物的主體結構或圍護結構。
2. 3基層 直接承受裝飾裝修施工的面層。
2. 4細部 住宅內部裝飾裝修過程中局部采用的部件或飾物。
2. 5 室內空氣污染 指室內空氣中混入有害人體健康的氡、甲醛、苯、氨、總揮發性有機
物等氣體的現象。

3 施工管理

3.1 施工基本要求
3.1.1 施工前應進行設計交底,并應對施工現場進行檢查。檢查內容應包括:
3.1.1.1 原房屋結構是否有損壞、開裂現象。
3.1.1.2 原房屋是否有漏水、滲水現象。
3.1.1.3 原房屋墻面是否有空鼓、爆灰、開裂現象。
3.1.1.4 原房屋水、電設施是否能正常使用。
3.1.2 施工前、施工單位應向業主提供施工進度表,顯示其工作時間、順序階段和有關工作。
3.1.3 施工中嚴禁擅自改動建筑主體、承重結構。嚴禁擅自拆改燃氣、暖氣、通訊等配套設施。
3.1.4 住宅裝飾裝修施工不得涉及公共設施和公共空間。
3.1.5 施工現場用電應符合下列規定:
3.1.5.1 安裝臨時施工用電系統應由電工完成。
3.1.5.2 臨時施工供電開關箱中應裝設漏電保護器。
3.1.5.3 不得裸線直插使用電動機具。
3.1.6 文明施工和現場施工環境應符合下列要求:
3.1.6.1 施工人員應衣著整齊。
3.1.6.2 應控制粉塵、污染物、噪聲、震動對相鄰居民的污染及危害。
3.1.6.3 施工堆料不得占用樓道內的公共空間、封堵緊急出口。
3.1.6.4 工程垃圾應包裝堆放在指定地點。
3.1.6.5 工程竣工驗收前應將施工現場清理干凈。
3.2 材料、設備基本要求
3.2.1工程所用材料的品種、規格、等級、性能和有害物質釋放限量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
3.2.2 住宅裝飾裝修施工應積極采用新型、環保、節能的裝飾裝修材料和設備,嚴禁使用國家明令淘汰的裝飾裝修材料。
3.2.3 施工單位應對進場主要材料的品種、規格、質量等級、性能進行驗收。
3.2.4 現場配制的材料應按設計要求或產品說明書制作。
3.3 成品保護
3.3.1 材料搬運時要避免損壞樓道內頂、墻、扶手及樓道門窗。
3.3.2 各工種在施工中不得污染、損壞其它工種的半成品、成品;不得損壞業主提拱的裝飾裝修材料和成品。
3.3.3 材料表面保護膜應在工程竣工時撤除。
3.4 防火安全
3.4.1 施工單位必須制定施工防火安全制度,施工人員必須嚴格遵守。
3.4.2 施工現場每50㎡必須配備一個滅火器。
3.4.3 施工現場動用電氣焊時,必須清除周圍及焊渣滴落區的可燒物質,并設專人監督。
3.4.4 嚴禁在施工現場吸煙、煮飯。
3.4.5 不得遮檔消防設施,疏散指示標志及安全出口。不得擅自改動防火門。
3.5 室內空氣污染控制
3.5.1本規范中控制的室內環境污染物為:氡、甲醛、苯、氨和總揮發性有機物。
3.5.2 住宅裝飾裝修施工所用裝飾裝修材料有害物質釋放量應符合國家現行有關標準的規定。
3.5.3住宅裝飾裝修工程完工后,應按有關規定對3.5.1條的所列項目全部或部分進行檢測,其污染物濃度限值應符合表1的要求。
表1   室內環境物濃度限值
室內環境污染物濃度限值
氡   (Bg/m3)≤200
甲醛 (mg/m3)≤0.10
苯   (mg/m3)≤0.11
氨   (mg/m3)≤0.20
總揮發性有機物(Bg/m3)≤0.60


4  防水工程

4.1 主要材料質量要求
4.1.1 防水材料的性能應符合國家現行有關標準的規定,并應有產品合格證書。
4.2 施工條件和一般工序
4.2.1 防水工程應在地面、墻面隱蔽工程完畢并經檢查合格后由專業人員進行施工。
4.2.2 聚氨脂涂膜類防水材料施工工序:清理基層→特殊部位附加增強處理→刷第一遍涂料→干燥→刷第二遍涂料→鋪玻璃纖維布→刷第三遍涂料→干燥。
4.3 施工要點
4.3.1 防水施工宜采用聚氨脂涂膜類防水材料,但本標準不排除采用其他類型的防水材料。
4.3.2地漏、管道、衛生潔具根部、陰陽角等部位,應先做防水附加層。
4.3.3 防水層應從地面延伸到墻面,高出墻面100㎜;浴室墻面的防水層不應低于1800㎜。
4.3.4 涂膜防水施工應符合下列規定:
4.3.4.1 涂膜涂刷應分層涂布,均勻一致,不得漏刷。
4.3.4.2 玻璃纖維布的接槎應順流水方向搭接,搭接寬度應不小于100㎜。
4.3.5 防水工程完工后應做24h蓄水試驗。

5 衛生器具及管道安裝工程

5.1 主要材料質量要求
5.1.1 衛生器具的品種、規格、顏色應符合設計要求并應有產品合格證書。
5.1.2 給、排水管材(件)應符合設計要求并應有產品合格證書。
5.1.3 塑料(復合)給水管管材內外壁應光滑、清潔,管端切割平整,無劃傷、氣泡、裂口和分解變色線。
5.2 施工條件和一般工序
5.2.1 施工方案已經業主確認。
5.2.2施工人員必須執有湖南省室內裝飾協會頒發的上崗證。
5.2.3衛生潔具應在給排水、熱水管道敷設完畢后進行,除浴盆外其它衛生器具應在瓷磚鑲貼后再進行安裝。
5.2.4 暗敷給水管道安裝工序: 確定管位→鑿槽敷設管道→安裝閥門及附件→試水壓→驗收合格后覆蓋。
5.3 施工要點
5.3.1 管道敷設應橫平豎直,并用管卡固定,管卡間距應符合表2的要求。
              表2   塑料(復合)給水管管卡間距           
管        徑(㎜)161820253240
最 大
間 距
(㎜)立    管700800900100011001300
水平管冷水管500500600700800900
熱水管300300300400400500

5.3.2 嵌入墻體、地面的塑料(復合)管道應進行用水泥砂漿保護,其厚度應符合下列要求,并應作隱蔽工程驗收:
5.3.2.1 嵌入墻內冷水管不小于10㎜,熱水管不小于15㎜。
5.3.2.2 嵌入地面的管道不小于10㎜。
5.3.3 煤氣管道與給水管道及供熱管道的水平距離不應小于300㎜。
5.3.4 管道上的閥門,當管徑小于或等于50㎜,宜采用截止閥;當管徑大于50㎜,宜采用閘閥。各類閥門安裝應位置正確,便于使用和維修。
5.3.5 冷熱水管和水龍頭并行安裝,應符合下列規定:
5.3.5.1上下平行安裝,熱水管應在冷水管上面;
5.3.5.2 垂直安裝,熱水管應在冷水管面向的左側;
5.3.5.3 在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在面向的左側。
5.3.6 給水管道敷設完畢后應進行不少于30分鐘的壓力試驗,無滲漏后方可覆蓋。各種材質的給水管道試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6Mpa。
5.3.7 安裝衛生器具固定件時,若墻體為多孔磚墻,應鑿孔填實水泥砂漿后再進行固定件安裝;若墻體為輕質隔墻時,應在墻體內設后置埋件,后置埋件應與墻體連接牢固。
5.3.8 各種衛生器具安裝的管道連接件應易于拆卸、維修。衛生器具與金屬固定件的連接表面應安置鉛質或橡膠墊片。各種衛生陶瓷類器具不得采用水泥砂漿窩嵌。
5.3.9 各種衛生器具與臺面、墻面,地面等接觸部位均應采用硅酮膠或防水密封條密封。
5.3.10廚房、衛生間、陽臺地漏應安裝在地面的最低處,其篦子頂面應低于設置處地面5㎜。
5.3.11各種衛生器具安裝驗收合格后應采取適當的成品保護措施。

6 電氣安裝工程

6.1 主要材料質量要求
6.1.1 電器、電料的規格、型號應符合設計要求和國家現行電器產品標準的有關規定。
6.1.2 塑料電線保護管及接線盒必須是阻燃型產品,外觀不應有破損及變形。
6.1.3 硬質阻燃管管口應呈正圓形,內徑不小于13㎜,壁厚不小于1㎜;內壁光滑,無毛刺、節瘤和分解變色線。
6.1.4 電器、電料的包裝應完好,材料外觀不應有破損,附件、備件應齊全。
6.1.5 通信系統使用的終端盒、接線盒與配電系統的開關、插座,宜先用同一系列產品。
6.2 施工條件和一般工序
6.2.1施工方案已經業主認可。
6.2.2施工人員必須執有湖南省室同裝飾協會頒發的上崗證。
6.2.3 電器布線工序: 確定線路走向→鑿槽→布管穿線→固定線管→回路檢測→驗收合格后覆蓋。
6.3 施工要點
6.3.1 應根據室內用電設備的不同功率分別配線。配線時,所用導線截面積應能滿足用電設備的最大輸出功率?照{、電熱水器、浴霸等大功率用電設備必須獨立配線安裝插座,嚴禁接在照明線路上。
6.3.2配線時,相線與零線的顏色應不同;同一住宅相線(L)顏色應統一,零線(N)宜用
藍色,保護線(PE)必須用黃綠雙色線。
6.3.3暗線敷設必須配管,管與管之間應用成品專用管接頭連接,線管應用管卡固定,固定間距不應大于1500㎜。當管線長度超過15米或有兩個直角彎時,應增設拉線盒。
6.3.4 在常溫下可彎曲的半硬塑料管不得用于吊頂和結構夾層內。在結構夾層內暗配管時,電線管路彎曲不應小于90°,線管應用管卡固定。
6.3.5 布線時原則上應沿墻敷設,當需要沿地敷設時,套管接頭應進行防滲密封處理。
6.3.6導線進入配電箱(盒)、開關、插座盒端口120~150㎜處應設管卡固定。
6.3.7同一回路相線和零線應穿入同一根管內,但電線總截面積(包括絕緣外皮)不應超過管內截面積的40%。同一回路所連接的插座數不宜多于25個。
6.3.8 電源線與通訊線不得穿入同一根管內。
6.3.9 管內電線不得有接頭和扭結,電線接頭應設在接線盒內,接頭搭接應牢固,絕緣帶包纏應均勻緊密。
6.3.10 電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應小于500㎜。
6.3.11 電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應小于300㎜,交叉距離不應小于100㎜。
6.3.12 安裝電源插座時,面向插座的左側應接零線(N),右側應接相線(L),中間上方應接保護地線(PE)。
6.3.13 在吊頂的輕質鋁合金板上安裝燈具時,應預先在吊頂內采取加固措施。
6.3.14 導線間和導線對地間電阻必須大于0.5MΩ。
6.3.15 同一室內的電源、電話、電視等插座面板應在同一水平標高上,高差應小于5㎜。
6.3.16 廚房、衛生間應安裝防濺插座,開關宜安裝在門外開啟側的墻體上。
6.3.17 電源插座底邊距地宜為300㎜,平開關板底邊距地宜為1400㎜。
6.3.18 施工中應對敷設在地面上的電線套管進行保護,防止踩踢破裂。
6.3.19 工程竣工時應向業主提供電氣工程竣工圖。

7 抹灰工程

7.1 主要材料質量要求
7.1.1 抹灰用的水泥宜為普通硅酸鹽水泥,其強度等級不應小于32.5。
7.1.2 水泥應有產品合格證書,不同品種、不同標號的水泥不得混合使用。
7.1.3 抹灰用砂子宜選用中砂,或粗砂與中砂摻用砂子,要求顆粒堅硬潔凈,使用前應過篩,雜質含量小于3%。
7.1.4 抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d,罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。
7.1.5 水泥砂漿伴好后,應在初凝前用完,凡結硬砂漿不得繼續使用。
7.2 施工條件和一般工序
7.2.1 內墻抹灰應在抹灰部位主體結構已驗收合格,各種管道已安裝完畢并檢查合格后進行。
7.2.2 地面找平前,應對木門套、固定家具下部進行保護,防止污染、受潮變形。
7.2.3 內墻抹灰工序:澆水濕潤基層→找規矩、做灰餅→設置標筋→抹底層、中層灰→抹面層灰→澆水養護。
7.3 施工要點
7.3.1 抹灰前應對基層進行處理,防止抹灰層出現空鼓、開裂現象;鶎犹幚響舷铝幸幎ǎ
7.3.1.1 砌墻體:應清除表面雜物、塵土,抹灰前灑水潤濕。
7.3.1.2 混凝土:將基層表面凹凸不平的部位剔平或用1﹕3水泥砂漿補齊,表面太光的要鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑)。
7.3.2 不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防開裂的加強措施,當鋪設鋼絲網時,其搭接寬度不小于100㎜。
7.3.3 抹灰應分層進行,每遍厚度宜為5~7㎜;抹灰總厚度宜18㎜;當抹灰總厚度超出35㎜時,應采取加強措施。
7.3.4 用水泥砂漿抹灰時,應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層;用石灰砂漿抹灰時,應待前一抹灰層7-8成干后方可抹后一層。
7.3.5 大面積抹灰時,為保持室內墻面垂直平整,內墻壁面應自四角起進行掛線、貼灰餅,每隔1.2m~1.5m抹一條10㎝左右的標筋,定出抹灰層厚度,最薄處不小于7㎜。
7.3.6 水泥砂漿抹灰層應在抹灰24h(夏季)或48h(春秋季)后灑水養護,防止快干、水沖、撞擊和震動。
7.3.7 底層的抹灰層強度不得低于面層的抹灰層強度。
7.3.8 地面找平施工應符合下列規定:
7.3.8.1 清理地面,灑水濕潤。
7.3.8.2 在四周墻上按設計要求的水泥砂漿面層厚度彈出一道水平線。
7.3.8.3 先在地面上刷一遍素水泥漿,水灰比約1:0.5,隨刷隨鋪面層,用木杠將砂漿刮平,然后用木槎子抹平,再用鐵抹子抹光壓平。
7.3.8.4 地面應在壓光24h(夏季)或48h(春秋季)后灑水養護,養護期宜為7d。
7.3.9 冬季施工,抹灰時的作業面溫度不宜低于5℃;抹灰層初凝前不得受凍。

8  吊頂工程

8.1主要材料質量要求
8.1.1 吊頂用材料的品種、規格和顏色應符合設計要求;罩面板、金屬龍骨應有產品合格證書。
8.1.2 吊頂用木龍骨不得有腐蝕、開裂、蟲蛀孔等缺陷;木龍骨含水率不得大于18%。
8.1.3 吊頂用金屬龍骨不得有腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷。
8.1.4 紙面石膏板外觀不得有波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷;膠合板、木質纖維板外觀不得有氣泡、起皺、裂紋、脫膠、變色和腐朽等缺陷;金屬板外觀不得有劃傷、碰傷等缺陷。
8.1.5 各類罩面板表面應平整,邊緣整齊無缺角,色澤一致。
8.1.6 防火涂料應有產品合格證書及使用說明書。
8.2 施工條件和一般工序
8.2.1 吊頂工程應在頂棚以上部分的電器布線、接線、空調管道、供水管道、報警線路等安裝就位,并基本調試完畢后進行。
8.2.2 在施工前,應對吊頂固定處的樓面進行結構檢查,確認其是否能滿足吊桿施工要求及承重要求。
8.2.3 輕鋼龍骨安裝工序:彈線→固定吊桿→安裝(調整)大龍骨→固定中、小龍骨→裝橫撐龍骨→固定異形龍骨→校正平整度。
8.2.4 木龍骨安裝工序:彈線→地面拼接龍骨→吊裝→防火處理→校正平整度。
8.2.5 罩面板安裝工序:彈線分格→頂棚龍骨安裝完畢→內設管線驗收→安裝罩面板→板縫處理。
8.2.6 石膏板嵌縫工序:螺釘防銹→板逢清掃→膩子嵌縫→干燥→第二道嵌縫膩子→貼接縫帶→干燥→下一道工藝滿批膩子。
8.3 施工要點
8.3.1 施工前,應按設計要求彈好水平標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點;彈線應清楚、準確,其水平誤差為±5㎜。
8.3.2 采用鍍鋅鋼絲作吊桿時,不應小于14#鋼絲,采用鋼筋作吊桿時,應采用ø6㎜的鋼筋。
8.3.3 輕鋼龍骨的主龍骨吊點間距不應超過1200㎜,吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜,邊部主龍骨距墻面距離不應超過400㎜。
8.3.4 嚴禁用朝天木楔和元釘朝天固定木龍骨。用膨脹螺栓固定木龍骨時,木方截面尺寸應為40×50㎜;鉆孔直徑宜為8.5㎜,鉆孔深度宜為40㎜。木龍骨間距不大于300㎜               
8.3.5當吊桿與設備相遇時,應調整吊點構造或增設吊桿,吊頂吊桿不得與其他設備吊桿共用。
8.3.6龍骨安裝完畢后,應全面校正主、次龍骨的位置及平整度。為防止材料在荷載作用下出現彈性范圍內的下撓度,應在房間中間適當起拱,輕鋼龍骨吊頂的起拱幅度宜為房間寬度的3‰~5‰;木龍骨起拱范圍為跨度的1/200。
8.3.7木質吊桿、龍骨和罩面板應進行防火處理,廚房、衛生間的木龍骨吊頂應進行防潮處理;輕鋼龍骨應進行防腐處理。
8.3.8  在輕質鋁合金罩面板上安裝浴霸、排氣扇時應采取加強措施。
8.3.9 暗龍骨吊頂紙面石膏板安裝應符合下列規定:
8.3.9.1 板材應在自由狀態下進行安裝,固定時應從板的中間向板的四周固定。
8.3.9.2 紙面石膏板應用鍍鋅自攻螺釘固定,螺釘與板邊距離:紙包邊宜為10~15㎜,切割邊宜為15~20㎜。
8.3.9.3 板周邊釘距宜為150~170㎜,板中釘距不得大于200㎜。
8.3.9.4 安裝雙層石膏板時,上下層板的接縫應錯開,不得在同一根龍骨上接縫。
8.3.9.5 螺釘頭宜略埋入板面,并不得使紙面破損。釘眼應做防銹處理并用膩子抹平。
8.3.9.6 石膏板的接縫應按設計要求進行板縫處理。
8.3.10明龍骨飾面板的安裝應符合下列規定:
8.3.10.1 飾面板安裝應確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合。
8.3.10.2 飾面板與龍骨嵌裝時應防止相互擠壓過緊或脫掛。
8.3.10.3 采用擱置法安裝時應留有板材安裝縫,每邊縫隙不宜大于1㎜。
8.3.10.4 玻璃吊頂龍骨上留置的玻璃搭接寬度應符合設計要求,并應采用軟連接。
8.3.10.5 裝飾吸聲板的安裝如采用擱置法安裝,應有定位措施。

9 門窗工程

9.1 主要材料質量要求
9.1.1 制作木門窗所采用的板材其有害物質釋放量應符合國家現行有關標準規定;板材含水率不大于16%。
9.1.2 各類成品門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的規定,門窗表面不應有影響外觀的質量缺陷。
9.1.3 鋁合金門窗框壁厚不小于2㎜,門窗扇壁厚不小于1.2㎜。
9.1.4 塑料門窗增加型鋼及金屬襯板的規格、尺寸應符合國家現行有關標準規定。
9.2 施工條件和一般工序
9.2.1 木門窗制作與安裝工序:檢查洞口→木材切割、加工→平放壓緊→安裝門扇→玻璃鑲嵌→附件安裝→檢查開啟的靈活性、密封性。
9.2.2 鋁合金、塑料門窗安裝工序:產品檢查→復核洞口尺寸→安裝門窗框→安裝門窗扇→門窗框周邊塞填充料→檢查門窗開啟的靈活性、密封性。
9.3 施工要點
9.3.1 木門窗的制作與安裝應符合下列規定:
9.3.1.1 制作門扇前,應復核門洞尺寸,留好縫隙。
9.3.1.2 制作膠合板門時,邊框和橫楞必須要在同一水平上,面層與邊框及橫楞應加壓膠粘,并在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔,以防受潮脫膠。
9.3.1.3 裁口應方正平直,不能有戧槎起毛、凹凸不平的現象。
9.3.1.4 飾面板鑲貼后應立即刷一遍底漆。
9.3.2 鋁合金門窗的安裝應符合下列規定:
9.3.2.1 門窗裝入洞口應橫平豎直,嚴禁將門窗框直接埋入墻體。 
9.3.2.2 密封條安裝時應留有此門窗的裝配邊長20~30㎜的余量,轉角處應斜面斷開,并用膠粘劑貼牢固,避免收縮產生縫隙。
9.3.2.3 門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應采用彈性材料填嵌飽滿,表面應密封膠密封。
9.3.3 塑料門窗的安裝應符合下列規定:
9.3.3.1 塑料門窗存放的環境溫度應小于50℃,與熱源的距離不應小于1米。
9.3.3.2 安裝時,固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確,連接方式應符合設計要求。
9.3.3.3 門窗安裝五金配件時,應鉆孔后用自攻螺釘擰入,不得直接捶擊釘入。
9.3.3.4 門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應采用彈性材料填嵌飽滿,表面應用密封膠密封。
9.3.4 木門窗玻璃的安裝應符合下列規定:
9.3.4.1 玻璃安裝前應檢查框內尺寸、將裁口內的污垢清除干凈。
9.3.4.2 安裝長邊大于1.5米或短邊大于1米的玻璃,應用橡膠墊并用壓條和螺釘固定。
9.3.4.3用木壓條固定時不得將玻璃壓得過緊。
9.3.5 鋁合金、塑料門窗玻璃的安裝應符合下列規定:
9.3.5.1 安裝玻璃前,應清理槽口內的雜物。
9.3.5.2 使用密封膏前,接縫處的表面應清潔、干燥。
9.3.5.3 玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊,邊框上的墊塊應用膠粘劑固定。
9.3.5.4 單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內;中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層,鍍膜層應朝向室內。
9.3.6 木門窗套的制作安裝應符合下列規定:
9.3.6.1 門窗洞口應方正垂直,尺寸符合要求。
9.3.6.2 在混凝土墻體、磚砌墻體上安裝木門套時,應設置防潮層。
9.3.6.3 橫撐間距應根據門窗套基層板的厚度決定,基層板厚度為10㎜時,橫撐間距不大于400㎜;基層板厚為5㎜時,橫撐間距不大于300㎜。
9.3.6.4 當基層板厚度為15㎜以上時,板背面應做卸力槽,以免板面彎曲。卸力槽一般間距為100㎜,槽寬10㎜,深度5~8㎜。
9.3.6.5 飾面板顏色、花紋應諧調。長度方向需要對接時,花紋應通順,其接頭位置應避開視線平視范圍,窗套板拼縫應在室內地面2米以上,門套板拼縫應在1.2米以下,接頭應留在橫撐上。
9.3.6.6 貼臉、線條的品種、顏色、花紋應與飾面板諧調。貼臉接頭應成45°角,貼臉與門窗套板面結合應緊密、平整,貼臉或線條蓋住抹灰墻面應不小于10㎜。
9.3.6.7 同一墻面的木門套應安裝整齊,標高一致。 

10 輕質隔墻工程

10.1 主要材料質量要求
10.1.1板材隔墻的墻板、骨架隔墻的飾面板和輕鋼龍骨、玻璃隔墻的玻璃板應符合設計要求并有產品合格證書。
10.1.2 骨架隔墻的輕鋼龍骨不得有腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷;木龍骨應順直,無劈裂,含水率不得大于16%。
10.1.3骨架隔墻罩面板表面應平整,邊沿應整齊,不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。膠合板不應有脫膠、變色和腐朽。
10.1.4 平板玻璃隔墻必須采用安全玻璃。
10.2 施工條件和一般工序
10.2.1 輕質隔墻安裝應在室內抹灰等濕作業、設備管道安裝完畢并驗收合格后進行。
10.2.2 板材隔墻施工工序:定位放線→立墻板→墻底縫隙填塞混凝土→膩縫→作飾面。
10.2.2 木龍骨隔墻施工工序:定位放線→固定木骨架→刷防火涂料→敷設管線→檢查骨架牢固程度→安裝飾面板→采取防開裂措施。
10.3.4輕鋼龍骨隔墻施工工序:定位放線→安裝沿頂、沿地龍骨→安裝豎向、橫撐龍骨→敷設管線→檢查骨架牢固程度→安裝飾面板→采取防開裂措施。
10.3 施工要點
10.3.1 輕質隔墻構造和固定方法應符合設計要求。
10.3.2墻位放線應按設計要求,沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線,寬度線應與隔墻厚度一致。彈線應清晰,位置應準確。
10.3.3 骨架隔墻在安裝飾面板前應檢查骨架的牢固程度、墻內設備管線及填充材料的安裝是否符合設計要求。
10.3.4 輕質隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。
10.3.5 輕鋼龍骨的安裝應符合下列規定:
10.3.5.1 在地面和墻面上彈出隔墻的寬度線與中心線和隔墻的高度位置。
10.3.5.2 龍骨與基體的固定點間距應不大于1m。
10.3.5.3 安裝支撐龍骨時,應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向,卡距宜為400~600
㎜,距龍骨兩端的距離宜為20~25㎜。
10.3.5.4 安裝貫通系列龍骨時,低于3米的隔墻安裝一道,3~5米隔墻安裝兩道。
10.3.5.5 罩面板橫向接縫處不在沿地、沿頂龍骨上時,應加橫撐龍骨固定。
10.3.5.6 門框結構應以木方框架為主體,用M6~M10的長螺栓與門洞兩側的豎中龍骨相連接;窗框應用15㎜的厚夾板條與窗洞四邊的龍骨連接。
10.3.6 木龍骨的安裝應符合下列規定:
10.3.6.1 木龍骨的橫截面積及縱、橫向間距應符合設計要求。無設計要求時,木龍骨的橫截面積應為40×60㎜,間距應為300㎜~400㎜。
10.3.6.2 骨架橫、豎龍骨宜采用開半榫、加膠、加釘連接。
10.3.6.3 安裝罩面板前應涂刷防火涂料。
10.3.7 骨架隔墻罩面板安裝應符合以下規定:   
10.3.7.1 安裝罩面板的螺釘應用鍍鋅制品, 膠粘劑應按飾面板的品種選用。
10.3.7.2 紙面石膏板宜豎向鋪設,長邊接縫應安裝在豎龍骨上。罩面板橫向接觸處不在沿地、沿頂龍骨上時,應加橫撐龍骨。
10.3.7.3 龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的雙層板的接縫應錯開,不得在同一根龍骨上接縫。
10.3.7.4安裝石膏板時應從板的中部向板的四邊固定,釘頭略埋入板內,但不得損壞紙面,釘眼應進行防銹處理。
10.3.7.5 石膏板周邊釘間距不得大于200㎜,板中釘間距不得大于300㎜,螺釘與板邊距離應為10~15㎜。膠合板釘距宜為80~150㎜,與板邊距離應為10~16㎜,板中釘間距不得大于300㎜。
10.3.7.6 石膏板的接縫應進行板縫處理,石膏板與周圍墻或柱應留有3㎜的槽口,以便進行防開裂處理。
10.3.7.7 膠合板安裝前應對板背面進行防火處理。
10.3.7.8 膠合板用木壓條固定時,固定點間距不應大于200㎜。
10.3.8 板材隔墻的安裝應符合下列規定:
10.3.8.1 墻位放線應清晰,位置應準確。隔墻上下基層應平整,牢固。
10.3.8.2 安裝板材隔墻時宜使用簡易支架。
10.3.8.3 安裝板材隔墻所用的金屬件應進行防腐處理。
10.3.8.4 墻板之間、墻板與頂棚和墻體交接處應用聚合物水泥砂漿粘接。
10.3.8.5 如有門洞時,其門洞兩側需各立一根通天立筋,門框上部宜加人字撐。
10.3.8.6在板材隔墻上開槽、打孔應用云石機切割或電鉆鉆孔,不得直接剔鑿和用力敲擊。
10.3.9 玻璃磚隔墻的砌筑應符合下列規定:
10.3.9.1 按白水泥︰細砂=1︰1的比例或按白水泥︰聚醋酸乙烯乳液=100︰7的比例調制水泥漿,自下而上砌筑,兩層玻璃磚的間距為5~8㎜。
10.3.9.2 玻璃磚墻以1.5米高為一個施工段,待下部施工段膠結材料達到設計強度后再進行上部施工。
10.3.9.3 當玻璃磚墻面積過大時應增加支撐,玻璃磚墻的骨架應與結構連接牢固。
10.3.9.4 玻璃磚應排列均勻整齊,表面平整,嵌縫油灰或密封膏應飽滿密實。
10.3.9.5 當玻璃磚沒有外框時,應進行飾面處理。
10.3.10平板玻璃隔墻的安裝應符合下列規定:
10.3.10.1 墻位放線應清晰,位置應準確。
10.3.10.2 骨架邊框的安裝應符合設計要求。
10.3.10.3 壓條應與邊框緊貼,不得彎棱、凸鼓。
10.3.10.4 安裝玻璃前應對骨架、邊框的牢固程度進行檢查,如有不牢應進行加固。
10.3.10.5 玻璃板不得直接與水泥地面和石材地面接觸。

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11 墻面鋪裝工程

11.1 主要材料質量要求
11.1.1石材的品種、形狀、規格及質量等級應符合設計要求,天然石材表面不得有隱傷、風化等缺陷。
11.1.2 墻面磚的品種、規格和質量等級應符合設計要求。
11.1.3 木材的品種、質量等級應符合設計要求,含水率不大于16%。
11.1.4 玻璃(鏡子)的品種、規格、形狀等應符合設計要求。
11.1.5 壁紙、膠粘劑等應符合設計要求,
11.2 施工條件和一般工序
11.2.1墻面鋪裝工程應在墻面隱蔽工程及抹灰工程、吊頂工程已完成并經驗收合格后進行。當墻體有防水要求時,應對防水工程進行驗收。
11.2.2 石材粘貼法鋪裝工序:基層處理→抹底灰→放線定位→粘貼→板縫處理。
11.2.3 石材濕作業法鋪裝工序:基層處理→工程預埋→彈線預排→固定灌漿→板縫處理。
11.2.4 墻面磚鋪貼工序:選磚→基層處理→磚泡水晾干、預排→彈線貼磚→勾縫→凈面。
11.2.5 馬賽克鋪貼工序:打底找平→刷素水泥漿→彈線→鋪貼→揭紙→拔縫擦縫→清洗。
11.2.6 石膏板基層裱糊主要工序見表3:
表3  石膏板基層裱糊主要工序
項次工程名稱復合壁紙PVC壁紙墻布帶背膠壁紙
1清掃基層、填補縫隙磨砂紙++++
2接縫處糊條++++
3找補膩子、磨砂紙++++
4涂刷底油一遍++++
5墻面劃基準線++++
6壁紙浸水濕潤 + +
7壁紙涂刷膠粘劑+  
8基層涂刷膠粘劑+++
9壁紙、墻布上墻、裱糊++++
10拼縫、搭接、對花++++
11趕壓膠粘劑、氣泡++++
12裁邊 + 
13擦凈擠出的膠液++++
14清理修整++++

注: 表中“+”號表示應進行的工序。
不同材料的基層相接處、石膏板拼縫處應糊條后裱糊。
“裁邊”工序,在使用寬為920㎜、1000㎜、1100㎜等需重疊對花的PVC壓延壁紙時進行。


11.2.7 木質基層裱糊主要工序見表4:
    表4    木質基層裱糊主要工序
項次工程名稱復合壁紙PVC壁紙墻布帶背膠壁紙
1清掃基層、填補縫隙磨砂紙++++
2接縫處糊條++++
3找補膩子、磨砂紙++++
4涂刷底油一遍++++
5墻面劃基準線++++
6壁紙浸水濕潤 + +
7壁紙涂刷膠粘劑+  
8基層涂刷膠粘劑+++
9壁紙、墻布上墻、裱糊++++
10拼縫、搭接、對花++++
11趕壓膠粘劑、氣泡++++
12裁邊 + 
13擦凈擠出的膠液++++
14清理修整++++
注: 表中“+”號表示應進行的工序。
不同材料的基層相接處、石膏板拼縫處應糊條后裱糊。
“裁邊”工序,在使用寬為920㎜、1000㎜、1100㎜等需重疊對花的PVC壓延壁紙時進行。


11.2.8 混凝土及抹灰基層裱糊主要工序見表5:
表5  混凝土及抹灰基層裱糊主要工序
項次工程名稱復合壁紙PVC壁紙墻布帶背膠壁紙
1清掃基層、填補縫隙磨砂紙++++
2滿刮膩子++++
3干燥、磨平、擦清++++
4涂刷底油一遍++++
5涂刷底膠一遍++++
6墻面劃基準線++++
7壁紙浸水濕潤 + +
8壁紙涂刷膠粘劑+  
9基層涂刷膠粘劑+++
10壁紙、墻布上墻、裱糊++++
11拼縫、搭接、對花++++
12趕壓膠粘劑、氣泡++++
13裁邊 + 
14擦凈擠出的膠液++++
15清理修整++++
注:表中“+”號表示應進行的工序。
高級室內裝修,滿刮膩子一般應三遍,普通裝修滿刮膩子1~2遍。
“裁邊”工序,在使用寬為920㎜、1000㎜、1100㎜等需重疊對花的PVC壓延壁紙時進行。
不同材質的交接處應糊條后裱糊。


11.3 施工要點
11.3.1 石材粘貼法鋪裝應符合下列規定:
11.3.1.1 清理基層,澆水濕潤。
11.3.1.2 用1:3水泥砂漿打底,并養護1~2d。
11.3.1.3 石板鋪貼前應浸水晾干。
11.3.1.4 粘結材料應符合設計要求,用1﹕2水泥砂漿鋪貼時,厚度不宜超過20㎜,每天
鋪貼高度不宜超過1200㎜。
11.3.1. 5 光面和鏡面石板的接縫應干接,接縫處宜用與飾面板相同顏色的水泥砂漿填抹;
粗面石板的接縫和勾縫應用水泥砂漿,勾縫深度應符合設計要求;碎拼石板的接縫按設計要
求處理。
11.3.2 石材濕作業法鋪裝應符合下列規定:
11.3.2.1 天然石材應作防堿處理,施工現場環境溫度宜在5℃以上。
11.3.2.2 灌漿前應先濕潤基層和石板,灌漿時宜用1﹕2.5水泥砂漿,用竹片邊灌邊搗插,
使砂漿充滿縫隙。
11.3.2.3 灌漿應分層進行,第一層灌漿高度應控制在150㎜左右,并不得大于石板高度的
1/3,待砂漿初凝后,才能繼續灌注,以后灌注高度應控制在200~300㎜左右。
11.3.2.4 接縫處理應符合設計要求。
11.3.3 墻面磚鋪貼應符合下列規定:
11.3.3.1 墻面磚鋪貼前應進行挑選,并應浸水,晾干表面水分。
11.3.3.2 基層必須堅實、平整、清潔,對表面很光滑的基層應進行毛化處理。在防水層上
粘貼墻面磚時,粘結材料應與防水材料的性能相容。
11.3.3.3 鋪貼前應進行放線定位和排磚,非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜
有兩列非整磚,非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。
11.3.3.4 鋪貼前應確定水平及豎向標志,墊好底尺,掛線鋪貼。陰角磚應壓向正確,陽角
磚宜做成45°角對接。在墻面突出物處,應整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鋪貼。
11.3.3.5 結合層砂漿宜采用1﹕2水泥砂漿,砂漿厚度宜為6~10㎜。一面墻不宜一次鋪貼
到頂,以防塌落。
11.3.3.6 鋪貼完畢,待水泥初凝后,用清水將面磚洗凈,用白水泥(調色)將縫填平、擦
凈。
11.3.4 木裝飾墻制作安裝應符合下列規定:
11.3.4.1 制作安裝前應檢查基層的垂直度和平整度,有防潮要求的應進行防潮處理。11.3.4.2 按設計要求彈出標高、豎向控制線、分格線。打孔安裝木磚或木楔,深度應不小
于40㎜,木磚或木楔應做防腐處理。
11.3.4.3 龍骨間距應符合設計要求。當設計無要求時,橫向間距宜為300㎜,豎向間距宜
為400㎜。
11.3.4.4 龍骨與木磚或木楔連接應牢固。
11.3.4.5 木龍骨、木質基層板應進行防火處理。
11.3.4.6 飾面板安裝前應進行選配,顏色、木紋對接應自然諧調。
11.3.4.7 飾面板固定應采用射釘或膠粘接,接縫應在龍骨上,接縫應平整。
11.3.4.8 鑲接式木裝飾墻可用射釘從凹榫邊傾斜射入。安裝第一塊時必須校對豎向控制線。
11.3.4.9 安裝封邊收口線條時應用射釘固定,釘的位置應在線條的凹槽處或背視線的一側。
11.3.5 墻面裱糊應符合下列規定:
11.3.5.1 不同基層的表面處理方法應符合表6規定:
表6  不同基層表面的處理方法
序號基層表面類型處理方法
確  定
含水率刷  洗干 刮干  磨釘頭
防銹板、裂縫處   理刷  膠
1混凝土++++ ++
2泡沫聚苯乙烯+    +
3石膏面層+ ++ ++
4石灰面層+ ++ ++
5石膏板+   +++
6加氣混凝土板+   +++
7硬質纖維板+   +++
8木質板+  ++++
注:表中“+”號表示應進行的工作。
刷膠是為了避免基層吸水過快,將涂于基層表面的膠液迅速吸干,使壁紙來不及裱糊在基層面上。因此,在涂膠前,先在基
層表面上刷一遍膠水作為封閉處理,待其干后再開始涂膠和裱糊。如吸水性特別大可刷兩遍。


11.3.5.2 墻布裱糊的基層處理與壁紙基本相同,當基層表面顏色較深時,應對基層表面
進行淡化處理,防止發生透基層表面顏色的現象。
11.3.5.3 裱糊時空氣相對濕度不得大于85%,應防止濕度及溫度劇烈變化。
11.3.5.4 裱糊前應按壁紙、墻面的品種、花色、規格進行選配、拼花、裁切、編號,裱
糊時應按編號順序粘貼。
11.3.5.5 墻面應采用整幅裱糊,先垂直面后水平面,先細部后大面,先保證垂直后對花拼
縫。陰角處接縫應搭接,陽角處應包角不得有接縫。
11.3.5.6 聚氯乙烯塑料壁紙裱糊前應先將壁紙用水潤濕數分鐘,墻面裱糊時,基層和壁紙
背面均應涂刷膠粘劑。
11.3.5.7 復合壁紙不得浸水,裱糊前應先在壁紙用水潤濕數分鐘,墻面裱糊時應在基層表
面涂刷膠粘劑,頂棚裱糊時,基層和壁紙背面均應涂刷膠粘劑。
11.3.5.8 紡織纖維壁紙不宜在水中浸泡,裱糊前宜用濕布清潔背面。
11.3.5.9 帶背膠的壁紙裱糊前應在水泥浸泡數分鐘。裱糊頂棚時基層應涂刷一層稀釋的膠
粘劑。
11.3.5.10 金屬壁紙裱糊前應浸水1~2min,陰干5~8min后在其背面刷膠。刷膠應使用專
用的壁紙粉膠,一邊刷膠,一邊將刷過膠的部分,向上卷在發泡壁紙卷上。
11.3.5.11 玻璃纖維基材壁紙、無紡墻布無需進行浸潤。應選用粘接強度較高的膠粘劑,裱
糊前應在基層表面涂膠,墻布背面不涂膠。玻璃纖維墻布裱糊對花時不得橫拉斜扯避免變形
脫落。
11.3.5.12 開關、插座等突出墻面的電氣盒,裱糊前應先卸去盒蓋。

12 涂飾工程

12.1 主要材料質量要求
12.1.1涂料的品種、顏色應符合設計要求,并應有產品性能檢測報告和產品合格證書。
12.1.2涂飾工程所用膩子的粘結強度應符合國家現行標準的有關規定。
12.2 施工條件及一般工序
12.2.1 涂飾工程應在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行。
12.2.1 混凝土及抹灰層表面涂飾工序見表7:
表7  混凝土及抹灰層表面涂飾工序
項次工       序乳液薄涂料
普通中級高級
1清掃+++
2填補縫隙、局部刮膩子+++
3磨平+++
4第一遍滿刮膩子+++
5磨平+++
6第二遍滿刮膩子 ++
7磨平 ++
8第一遍涂料+++
9復補膩子 ++
10磨平(光) ++
11第二遍涂料+++
12磨平(光)  +
13第三遍涂料  +
注: 表中“+”號表示應進行的工序。
機械噴涂可不受表中施涂遍數的限制,以達到質量要求為準。

 

12.2.2 木制品表面色漆涂飾工序見表8:
表8  木制品表面色漆涂飾工序
項次工     序普通涂飾中級涂飾高級涂飾
1清掃、起釘子、除油污等+++
2鏟去脂囊、修補平整+++
3磨砂紙+++
4節疤處點漆片+++
5油性或帶色的干性油打底+++
6局部刮膩子、磨光+++
7第一遍滿刮膩子 ++
8磨光 ++
9第二遍滿刮膩子  +
10磨光  +
11刷涂底涂料 ++
12第一遍涂料+++
13復補膩子+++
14磨光+++
15濕布擦凈 ++
16第二遍涂料+++
17磨光(高級涂料用水砂紙) ++
18濕布擦凈 ++
19第三遍涂料 ++
注:、表中“+”號表示應進行的工序。
高級涂料做磨退時,宜用醇酸樹脂涂料刷涂,并根據涂膜厚度增加1~2遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。

 

12.2.3 木制品表面清漆涂飾工序見表9:
表9  木制品表面清漆涂飾工序
項次工序名稱中級清漆高級清漆
1清掃、起釘子、除去油污等++
2磨砂紙++
3潤粉++
4磨砂紙++
5第一遍滿刮膩子++
6磨光++
7第二遍滿刮膩子 +
8磨光 +
9刷油色++
10第一遍清漆++
11拼色++
12復補膩子++
13磨光++
14第二遍清漆++
15磨光 
16第三遍清漆++
17磨光砂紙 +
18第四遍清漆 +
19磨光 +
20第五遍清漆 +
21磨退 +
22打砂蠟 +
23打油蠟 +
24擦亮 +


12.3 施工要點
12.3.1 施涂時,基層含水率應符合以下規定:
12.3.1.1 混凝土或抹灰基層不得大于10%。
12.3.1.2 木質基層不得大于16%。
12.3.2 內墻涂料在使用前應攪拌均勻,并應在規定的時間內用完。
12.3.3 木制品表面涂飾應采用與涂料配套的(或成品)膩子。
12.3.4 施涂現場環境溫度宜在5~35℃之間,并應注通風換氣和防塵。陰雨、嚴寒天氣或
潮濕環境不宜施涂。
12.3.5 基層處理應符合下列規定:
12.3.5.1 混凝土及水泥砂漿抹灰基層:對泛堿、析鹽的基層應先用3%的草酸溶液清洗,然
后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆,待其干后滿刮膩子、用砂紙打光,表面應
平整光滑、線角順直。
12.3.5.2 紙面石膏板基層:應按設計要求對板縫、釘眼進行處理后,滿刮膩子、砂紙打光。
12.3.5.3 木質基層:表面應平整光滑、顏色協調一致、表面無污染、裂縫、殘缺等缺陷。
12.3.5.4 金屬基層:表面應進行除銹和防銹處理。
12.3.6 墻面涂飾施工一般方法:
12.3.6.1 滾涂法:將蘸取漆液的毛輥先W方式運動將涂料大致涂在基層上,然后用不蘸取
漆涂的毛輥緊貼基層上下、左右來回滾動,使漆液在基層上均勻展開,最后用蘸取漆液的毛
輥按一定方向滿滾一遍。陰角及上下口宜采用排筆刷涂找齊。
12.3.6.2 噴涂法:噴槍壓力宜控制在0.4~0.8MPa范圍內。噴涂時噴槍與墻面應保持垂直,
距離宜在500㎜左右,勻速平行移動。兩行重疊寬度宜控制在噴涂寬度的1/3。
12.3.6.3 刷涂法:宜按先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面的順序進行。
12.3.7 木質基層涂刷清漆:釘眼處應用油性膩子嵌補。在刮膩子、上色前,應涂刷一遍封
閉底漆,然后反復對局部進行拼色和修色,每修完一次,刷一遍中層漆,干后打磨,直至色
調諧調統一,再做飾面漆。
12.3.8 木質基層涂刷色漆:先滿刷清油一遍,待其干后用油膩子將釘孔、裂縫、殘缺處嵌
刮平整,干后打磨光滑,再刷中層和面層油漆。
12.3.9 涂料、油漆打磨應待涂膜完全干透后進行,打磨應用力均勻,不得磨透露底。

13 細部工程

13.1 主要材料質量要求
13.1.1 人造木板、膠粘劑的甲醛含量應符合國家現行標準的有關規定,應有產品合格證書。
13.1.2 木材含水率應不大于18%。
13.1.3護欄、扶手應采用堅固、耐久的材料,并能承受允許的水平荷載。不銹鋼立柱和扶
手的管壁厚度不應小于1.2㎜。
13.2 施工條件及一般工序
13.2.2 細部工程應在隱蔽工程已完成并經驗收合格后進行。
13.2.1 櫥柜制作與安裝工序:彈線→柜架制作→粘貼膠合板、木壓條→裝配底板、頂板、
側板→安裝隔板、擱板→固定門、抽屜安裝→修整。
13.2.3 木扶手和護欄制作與安裝工序:安裝預埋件→樓梯構件制作安裝→踏板安裝護欄→
安裝扶手→封邊。
13.2.4 金屬扶手和護欄安裝工序:現場實測放線→安裝預埋件→選擇原材料、半成品→現
場焊接、安裝→打磨、拋光。
13.3 施工要點
13.3.1 櫥柜的制作安裝應符合下列規定:
13.3.1.1 根據設計要求及地面、頂棚標高,確定櫥柜的平面位置和標高。
13.3.1.2 制作柜體框架時,整體立面應垂直、平面應水平,框架宜采用榫結合,并應涂刷
木工乳膠。
13.3.1.3 當櫥柜后面有墻體時,應設置防潮層。當用櫥柜直接分隔空間時,背板應用九厘
米板以上較厚板材封釘。櫥柜與墻體交接處應采取防開裂措施。
13.3.1.4 抽屜宜采用燕尾榫連接,安裝時應配置抽屜滑軌。
13.3.1.5 五金件可先安裝就位,油漆時將其拆除,五金件安裝應整齊、牢固。
13.3.1.6 飾面板安裝后,應立即刷一遍底漆。
13.3.2 扶手、護欄的制作安裝應符合下列規定:
13.3.2.1 木扶手與彎頭的接頭要在下部連接牢固。木扶手的寬度或厚度超過70㎜時,其接
頭應粘接加強。
13.3.2.2 扶手與垂直桿件連接牢固,緊固件不得外露。
13.3.2.3整體彎頭制作前應做足尺樣板,按樣板畫線。彎頭粘結時,溫度不宜低于5℃。彎
頭下部應與攔桿結合緊密、牢固。
13.3.2.4 木扶手彎頭加工成形應刨光,彎曲應自然,表面應磨光。
13.3.2.5 金屬扶手、護欄垂直桿件與預埋件連接應牢固、垂直,如焊接,則表面應打磨拋
光。
13.3.2.6 扶手高度不應小于90㎜,護欄高度不應小于1050㎜,欄桿間距不應大于110㎜。
13.3.2.7 玻璃欄板應使用夾層玻璃或安全玻璃,周邊必須磨光倒角。
13.3.3 花飾的制作安裝應符合下列規定:
13.3.3.1 裝飾線安裝的基層必須平整、堅實,裝飾線不得隨基層起伏。
13.3.3.2 裝飾線、件的安裝應根據不同基層,采用相應的連接方式。
13.3.3.3 木質裝飾線、件的接口應拼對花紋,拐彎接口應齊整無縫,同一種房間的顏色應
一致,封口壓邊條與裝飾線、件應連接緊密牢固。
13.3.3.4 石膏裝飾線、件安裝的基層應干燥,石膏線與基層連接的水平線和定位線的位置、
距離應一致,接縫應45°角拼接。當使用螺釘固定花件時,應用電鉆打孔,螺釘釘頭應沉
入孔內,螺釘應做防銹處理;當使用膠粘劑固定花件時,應選用短時間固定的膠粘材料。
13.3.3.5 金屬類裝飾線、件安裝前做防腐處理;鶎討稍、堅實。鉚接、焊接或緊固件
連接時,緊固件位置應整齊,焊接點應在隱蔽處、焊接表面應無毛刺。刷漆前應去除氧化層。
13.3.3.6 濕度較大的房間,不得使用未經防水處理的石膏花飾、紙質花飾等。
13.3.3.7 花飾安裝完畢后,應采取成品保護措施。
13.3.4 木窗簾盒的制作安裝應符合下列規定:
13.3.4.1 窗簾盒寬度應符合設計要求。當設計無要求時,窗簾盒宜伸出窗口兩側200~300
㎜,窗簾盒中線應對準窗口中線,并使兩端伸出窗口長度相同。窗簾盒下沿與窗口上沿應平
齊或略低。
13.3.4.2當采用木龍骨雙包夾板工藝制作窗簾盒時,遮擋板外立面不得有明榫、露釘帽,
底邊應做封邊處理。
13.3.4.3 窗簾盒底板可采用后置埋木楔或膨脹螺栓固定,遮擋板與頂棚交接處宜用角線收
口。窗簾盒靠墻部分應與墻面緊帖。
13.3.4.4窗簾軌道安裝應平直。窗簾軌固定點必須在底板的龍骨上,連接應用木螺釘。采
用電動窗簾軌時,應按產品說明書進行安裝調試。

14 地面鋪裝工程

14.1 主要材料質量要求
14.1.1 地面鋪裝材料的品種、規格、顏色等均應符合設計要求并應有產品合格證書。
14.1.2 地面鋪裝時所用龍骨、墊木、毛地板等木料的含水率,以及防腐、防蛀、防火處理
等均應符合國家現行標準、規范的有關規定。
14.2 施工條件和一般工序
14.2.2 地面鋪裝宜在地面隱蔽工程、吊頂工程、墻面抹灰工程完成并驗收后進行。
14.2.5 濕作業施工現場環境溫度宜在5℃以上。
14.2.1 石材面層施工工序:清理基層→彈中心線→試拼試排→刷水泥沙漿和鋪泥沙漿結合
層→鋪設面層板塊→灌縫→擦縫→養護→清洗→上光。
14.2.2 地面磚鋪貼工序:清理基層→標筋→刷水泥漿→鋪結合層砂漿→彈線鋪貼面磚→勾
縫→養護。
14.2.3 普通架空實木地板安裝工序:地面防潮處理→木擱柵制作、固定→面層鋪設→安裝
踢腳板→保護。
14.2.4 固定式地毯鋪設工序:基層處理→彈線定位→裁剪地毯→釘倒刺板→鋪設地襯→鋪
設地毯→細部處理及清理。
14.3 施工要點
14.3.1 地面鋪裝圖案及固定方法等應符合設計要求。
14.3.2 天然石材在鋪裝前應采取防護措施,防止出現污損、泛堿等現象。
14.3.3 石材、地面磚鋪貼應符合下列規定:
14.3.3.1石材、地面磚鋪貼前應浸水濕潤。天然石材鋪貼前應進行對色、拼花并試拼、編
號。
14.3.3.2鋪貼前應根據設計要求確定結合層砂漿厚度,拉十字線控制其厚度和石材、地面
磚表面平整度。
14.3.3.3 結合層砂漿宜采用體積比為1:3的干硬性水泥砂漿,厚度宜高出實鋪厚度2~3
㎜。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道水灰比為1:2的素水泥漿或干鋪水泥1~2㎜后灑水。
14.3.3.4 石材、地面磚鋪貼時應保持水平就位,用橡皮錘擊使其與砂漿粘結緊密,同時調
整其表面平整度及縫寬。
14.3.3.5 鋪貼后應及時清理表面,24h后應用1:1水泥漿灌縫,選擇與地面顏色一致的顏
料與白水泥拌和均勻后嵌縫。
14.3.4 竹、實木地板鋪裝應符合下列規定:
14.3.4.1 基層平整度誤差不得大于4㎜。
14.3.4.2 鋪裝前應對基層進行防潮處理,防潮層宜涂刷防水涂料或鋪設塑料薄膜。
14.3.4.3 鋪裝前應對地板進行選配,宜將紋理、顏色接近的地板集中使用于一個房間或部位。
14.3.4.4 木龍骨應與基層連接牢固,固定點間距不得大于600㎜。
14.3.4.5 毛地板應與龍骨成30°或45°鋪釘,板縫應為2~3㎜,相鄰板的接縫應錯開。
14.3.4.6 在龍骨上直接鋪裝地板時,主次龍骨的間距應根據地板的長寬模數計算確定,地
板接縫應在龍骨的中線上。
14.3.4.7 地板釘長度宜為板厚的2.5倍,釘帽應砸扁。固定時應從凹榫邊30°角傾斜釘入。
硬木地板應先鉆孔,孔徑應略小于地板釘直徑。
14.3.4.8 毛地板及地板與墻之間應留有8~10㎜的縫隙。
14.3.4.9 單層直鋪地板的基層必須平整、無油污。鋪貼前應在基層刷一層薄而勻的底膠以
提高粘結力。鋪貼時基層和地板背面均應刷膠,待不粘手后再進行鋪貼。拼板時應用榔頭墊木塊敲打緊密,板縫不得大于0.3㎜。溢出的膠液應及時清理干凈。
14.3.5   強化復合地板鋪裝應符合下列規定:
14.3.5.1 防潮墊層應滿鋪平整,接縫處不得疊壓。
14.3.5.2 安裝第一排時應凹槽面靠墻。地板與墻這間應留有8~10㎜的縫隙。
14.3.5.3 房間長度或寬度超過8米時,應在適當位置設置伸縮縫。
14.3.6   地毯鋪裝應符合下列規定:
14.3.6.1 地毯對花拼接應按毯面絨毛和織紋走向的同一方向拼接。
14.3.6.2 當使用張緊器伸展地毯時,用力方向應呈V字形,應由地毯中心向四周展開。
14.3.6.3 當使用倒刺板固定地毯時,應沿房間四周將倒刺板與基層固定牢固。
14.3.6.4 地毯鋪裝方向,應是毯面絨毛走向的背光方向。

14.3.6.5 滿鋪地毯,應用扁鏟將毯邊塞入卡條和墻壁間的間隙中或塞入踢腳步下面。

 

——長沙小李飛刀專業驗房公司收集整理

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